煙氣脫硝

來源：人氣：6168發(fā)表時(shí)間：2019-10-21

一、選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）

SNCR技術(shù)是在無催化劑存在的條件下向爐膛內(nèi)噴入還原劑氨或者尿素，將NO_x還原為N₂和H₂O。此工藝以爐膛為反應(yīng)器，反應(yīng)溫度區(qū)間為950℃～1150℃，在無催化劑作用下，NH₃ 或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。脫硝效率40%～60%，氨逃逸量≤6mg/m³。當(dāng)溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生副反應(yīng)生成NO；當(dāng)溫度過低時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致還原劑損失和NOx脫除效率下降。

1.工藝原理：

（1）氨水作為還原劑的主要反應(yīng)：

4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

4NH₃+2NO₂+O₂→3N₂+6H₂O

（2）尿素作為還原劑的主要反應(yīng)：

4NO+2CO(NH₂)₂+O₂→4N₂+2CO₂+4H₂O

8NO₂+6CO(NH₂)₂+O₂→10N₂+6CO₂+12H₂O

2.工藝流程：

3.工藝系統(tǒng)組成：

（1）還原劑儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)；

（2）稀釋水輸送控制系統(tǒng)；

（3）還原劑計(jì)量混合系統(tǒng)；

（4）還原劑分配及噴射系統(tǒng)；

（5）控制系統(tǒng)

4.工藝特點(diǎn)：

（1）投資成本低，不使用催化劑，運(yùn)行費(fèi)用低，有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)；

（2）不需要對(duì)鍋爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)性改造，建設(shè)周期短；

（3）對(duì)原有生產(chǎn)工藝基本無不良影響，改造使用后無需調(diào)整其他設(shè)備的運(yùn)行；

（4）占地面積?。屎銜夜鐘欣匣楦腦?。

二、選擇性催化還原脫硝技術(shù)（SCR）

SCR技術(shù)是在催化劑的作用下，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。催化劑反應(yīng)器置于鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間，其作用為使噴入的氨與煙氣中的NO_X反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硝。其有效反應(yīng)溫度范圍約在320℃～400℃之間。脫硝效率可達(dá)到80%以上，單層催化劑壓降一般不大于150Pa。

1.工藝原理：

在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NO_x還原為N₂和H₂O。主要反應(yīng)方程式如下：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O

6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O

6NO₂+8NH₃→7NO₂+12H₂O

2NO₂+4NH₃+H₂O→3N₂+6H₂O

反應(yīng)原理如圖所示：

2.工藝流程：

3.SCR脫硝還原劑：

還原劑主要有三種：液氨、氨水、尿素。

4.技術(shù)特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠可以直接將氨水噴入管道內(nèi)，氣流調(diào)節(jié)裝置及氣流混合裝置簡(jiǎn)單可靠，整個(gè)系統(tǒng)可水平布置也可垂直布置，安裝檢修十分方便，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

（2）更換催化劑方便催化劑固定在催化劑框架內(nèi)，整體從SCR反應(yīng)器頂部吊入，更換方便。

（3）還原劑選擇靈活對(duì)氨水SCR系統(tǒng)改造后，既可使用氨水又可使用尿素溶液作為還原劑。

三、氧化法煙氣脫硝技術(shù)

氧化法煙氣脫硝通過在吸收塔前噴入強(qiáng)氧化劑，在催化劑的作用下將不易吸收的NO氧化為容易被堿液吸收的N2O3或N2O5，其后在吸收塔內(nèi)將氮氧化物除去。和SCR/SNCR煙氣脫硝技術(shù)相比，氧化法的優(yōu)勢(shì)在于無氨逃逸，同時(shí)還可以與煙氣脫硫相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)煙氣SO2和NOx的一體化脫除。氧化法可用的氧化劑有過氧化氫（H₂O₂）、臭氧，二氧化氯等等。

1.工藝原理：

以過氧化氫（H₂O₂）為例，用H₂O₂把煙氣中的不溶于水的N0氧化為NO₂，最終生成HNO₃,然后在吸收塔內(nèi)吸收脫除。反應(yīng)方程式如下：

NO+H₂O₂→NO₂+H₂O

2NO₂+H₂O₂→2HNO₃

2.工藝流程：

煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷卻塔或者熱交換器以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)和噴淋液逆流接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成低質(zhì)的稀酸。稀酸達(dá)到一定濃度后由稀酸排出泵排出回收利用，煙氣進(jìn)入洗滌塔內(nèi)經(jīng)工藝水洗滌，除霧后由煙囪達(dá)標(biāo)排放。